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密封结构的改进

螺旋输送机由一根装有螺旋叶片的螺旋转轴、料筒和轴承装置等组成。螺旋转轴是通过首端轴承及末端轴承安装在料筒两端的轴承座上，一端的轴头与驱动装置相联。料筒上分别开有迸、出料口。螺旋输送机可以在水平及倾斜方向上输送物料，并在输送物料的同时完成混合、搅拌和冷却等作业。

在输送粉状物料时，由于粉状物料的特性使其较易沿转动轴渗入轴承座内，从而造成轴承的损坏，所以设计时着重考虑轴承座的密封问题。

调整

(1)各悬挂轴承应可靠地支承连接轴，螺旋输送机结构，不得使螺旋卡注或压弯。安装时须调整悬挂轴承剖分面间不形成缝隙，螺旋输送机种类，而轴承和连接轴之间要保持适应的径向间隙，以保证螺旋转动灵活。

(2)悬挂轴承应安装在联接轴的中点，其端面距两螺旋管轴端面的间隙应分别大于10毫米和20毫米。

(3)为了调整机壳和螺旋之间长度的累积误差，安装时允许在各机壳的凸缘间加垫编织的石棉带。机壳与机盖之间可视密封要求决定是否加垫防水粗帆布。

(4)驱动装置减速器低速轴的中心高与螺旋输送机的中心高相差过大时，可借垫片来调整驱动装置的高度。

(5)空载试车时，沈阳螺旋输送机，如发现轴承有漏油现象，应拆下轴承，调整密封圈内弹簧的松紧，直到不漏油为止。

(6)空载试车时各轴承的温升不应**过20℃，如温升过高，则表明悬挂轴承的位置安装不当，产生了联接轴的卡碰现象，螺旋输送机参数，应旋松紧固螺栓，调整悬挂轴承的位置，负荷试车时，各轴承温升不应**过30℃。